SISTEMA DI PRESSATURA 3D
Il nuovo sistema di pressatura 3D progettato dalla ditta MENOZZI è un surrogato di tecnologia dedicato alla produzione alimentare.
PRESSA IDRAULICA PRC-3D
Macchina automatica per la pressatura di prosciutti crudi disossati
in barre destinate all’affettamento.
ll prodotto viene inserito dall’operatore nella camera di pressatura e mediante comando bimanuale viene azionato il ciclo automatico. Il sistema di pressatura tridimensionale, permette di compattare e formare uno o più prodotti distribuendo omogeneamente le pressioni su tutta la superficie del prodotto garantendo risultati eccellenti.
Al termine della fase di formatura, il prodotto viene introdotto automaticamente nello stampo precedentemente posizionato dall’operatore nell’apposito caricatore. Una volta che il prodotto è all’interno dello stampo, l’operatore inserisce il primo tappo di chiusura frontale ed aziona il ciclo di chiusura e ripressatura. Il caricatore automatico posiziona ed inserisce un secondo tappo nervato che ne garantisce la tenuta in pressione durante la fase di congelamento.
La macchina è dotata di sagome intercambiabili aventi formati 180×80 mm e 180×60 mm, le sagome sono facilmente removibili per effettuare rapidi cambi di formato e facilitare le operazioni di lavaggio e sanificazione. Attraverso il touch screen di comando è possibile creare ed archiviare ricette personalizzate modificandone i parametri di lavoro.
Ogni ricetta può essere composta da 3 fasi, in ogni fase è possibile impostare i seguenti parametri:
- Pressione di esercizio
- Tempo di pressatura/massaggio
- Tempo di pausa
- Numero di cicli/ripetizioni
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Vano Utenze |
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Touch screen di programmazione e comando di azionamento bimanuale |
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Scambiatore di calore in acciaio aisi 304 |
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Camera di pressatura tridimensionale |
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Pinza di bloccaggio stampo |
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Caricatore tappi nervati |
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Pistone idraulico di chiusura e ripressatura |
Camera di pressatura tridimensionale con area di carico utile di 1300 mm x 350 mm , composta da un pestone verticale e un pestone laterale e un pressore posteriore con funzione di formatura, massaggio ed espulsione prodotto con pressione regolabile.
La camera di pressatura è protetta da foto-barriere di sicurezza ed è dotata di un piano di lavoro per la preparazione del prodotto prima dell’inserimento in macchina.
STAMPO
Stampo in materiale plastico idoneo al contatto con gli alimenti dotato
di tappo frontale e tappo posteriore.
Lo speciale tappo di chiusura, permette di pressare il prodotto all’interno dello stampo fino ad 80 Bar, mantenendolo in pressione durante la fase di gommatura e contrastando l’aumento di volume del prodotto durante la fase di congelamento. Grazie a questo sistema il prodotto si presenta perfettamente compatto, privo di bolle d’aria e segni di giunzione in caso di mattonella doppia. Lo stampo è dotato di elementi conici speculari che ne permettono la sovrapponibilità lasciando un’intercapedine che favorisce il flusso d’aria in fase di congelamento.
CARRO STAMPI
Carro di deposito per stampi.
Modulo standard 5 x 10, personalizzabile a
seconda delle esigenze del cliente.
Disponibile su ruote o impilabile
DISTAMPATRICE IDRAULICA DRC
Macchina automatica per il destampaggio del prodotto
dai tubi di congelamento.
Al termine della fase di congelamento, Il tubo viene posizionato dall’operatore sul piano di lavoro. Mediante il comando bi-manuale l’operatore aziona la pinza di bloccaggio ed il successivo ciclo di apertura dello stampo ed espulsione del prodotto. Il prodotto viene espulso su un piano di lavoro di acciaio inossidabile dove l’operatore rimuove il tappo e gli eventuali separatori di prodotto, prima del confezionamento sottovuoto e/o affettamento.
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Vano Utenze |
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Touch screen di programmazione e comando di azionamento bimanuale |
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Scambiatore di calore in acciaio aisi 304 |
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Camera di pressatura tridimensionale |
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Pinza di bloccaggio stampo |
Destampatrice integrata
con nastro di trasferimento alla termoformatrice
dispositivo automatico
apertura ed espulsione del tappo frontale a ghigliottina.
